當輪胎經(jīng)過熱解或裂解這一煉油過程時，它們在缺氧或無氧條件下被加熱到高溫（通常在400°C至600°C之間）。這種條件下，輪胎中的橡膠和其他有機物質(zhì)會發(fā)生熱裂解，即長鏈的碳氫化合物會被打斷形成較短的碳氫化合物鏈，這個過程類似于原油的裂解過程。
輪胎煉油設(shè)備通常包含一個加熱的反應器，在這里，輪胎被放置并加熱。隨著溫度的升高，橡膠和其它有機物分解成較小的分子，其中大部分成為液體油，而一部分則成為氣體。這些氣體中包括可凝結(jié)的油蒸汽和不可凝結(jié)的可燃氣體。同時，還會產(chǎn)生一些固體殘留物，主要是炭黑和金屬（如鋼絲）。
因此，輪胎煉油過程實際上是通過熱解技術(shù)將輪胎中的有機物質(zhì)轉(zhuǎn)換成了液體燃料，這就是為什么輪胎煉油能提煉出燃油的原因。不過，需要注意的是，這種燃油的質(zhì)量可能與傳統(tǒng)精煉油品不同，它可能含有較高的芳烴和環(huán)烷烴，這會影響其作為發(fā)動機燃料的適用性。
